提高模具加工精度的操作办法你知多少

随着我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品产业的蓬勃兴起，塑胶模具行业增长趋势不断提升，这给我国研发、生产塑胶模具的企业创造了大好的经济发展环境，但企业要想从塑胶模具这一前景广阔的市场中分得一杯羹，就必须不断提升产品质量、提高企业品牌影响力。今天兴彩模具教大家怎么有效提高模具加工精度的操作办法。
　　任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对正确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就以为保证了加工精度。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、外形、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是均匀尺寸；对表面几何外形而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
　　加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
    众所周知，模具型腔的加工质量和精度，尤其是注塑模，直接关系到产品的外观、质量和性能。对于型腔型芯的检测手段一直以来局限于卡尺、打表等传统方法，测量的局限性很大，测量的可信度也不高。遇到简单几何形状居多的型腔型芯，基本还能应付，然而一旦遇到复杂曲面居多的型腔型芯，工程师就会犯难。